今天，砂光機廠家為大家深度解析影響砂光機精度的因素有哪些？
⒈ 砂光機砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。
⒉ 砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。
⒊ 砂光機砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝羊毛氈、石墨帶）不當(dāng)。
⒋ 在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯少于正常范圍，稱塌邊。在常規(guī)測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種：
① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側(cè)放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。 ② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。
塌邊對貼面十分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴格控制，一般采取以下措施： ① 減少磨墊磨削量，從而減少板兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。
② 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形（20×50mm），減少板部兩側(cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。
③ 采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機調(diào)整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會相互影響，鋸邊強烈噪音對操作環(huán)境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。 5．啃頭、啃尾、啃角。
在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對貼面同樣會產(chǎn)生不利，必須嚴格控制，主要采取以下措施：
① 嚴格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過高或過低都會產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。
② 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時，應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時就產(chǎn)生，而且程度嚴重，后道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。
③ 當(dāng)毛板撓曲過大時，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。
④ 下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當(dāng)磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也發(fā)生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機運行一段時間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。
6．砂光機砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。
大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強度低，對今后使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問題，還存在表面結(jié)構(gòu)細、中間粗的實際情況，在砂削過程中應(yīng)保存表面細刨花，所以應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施：
① 分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。
② 對頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。
③ 對叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。
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